SR TCU

TCU 온도 제어 시스템 기존의 열 (예 : 증기, 냉각수 및 극저온 액체- "1 차")을 사용하여 단일 유체 시스템에 통합되어 프로세스 장비 또는 2 차 루프의 온도를 제어하는 데 사용됩니다. 한 종류의 열 전달 액체 만 반응 용기의 재킷으로 유입 될 수 있습니다 (증기, 냉각수 또는 초저온 액체로 직접 유입되지 않음). 전체 반응 공정의 온도는 작동에 의해 제어됩니다.

-120°C ~ 350°C의 탁월한 성능, 고정밀, 지능형 온도 제어, 매우 넓은 온도 제어 범위로 대부분의 기업 온도 제어 요구에 적합합니다. ± 0.5 ° C의 제품 온도 제어 정확도, 0.5 kW ~ 1200 kW의 냉각 전력으로 해당 제품을 제공 할 수 있습니다.


온도 공정 제어 원리 (반응 반응 주전자 재료 온도)

모델	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
장비 중간 온도 범위	-120～250度 （구매자가 제공 한 냉원 및 열원에 따라 최대 온도 값을 결정합니다.） -40～135度（가장 넓은 온도 범위는 글리콜 물 제형 용액으로 작동 할 수 있습니다.）
SR-N	냉각 열교환 기 세트, 가열 열교환 기 세트, 비례 제어 밸브를 통해 열교환기로 들어가는 냉기와 열을 제어 한 다음 열교환 및 온도 제어를 위해 균일 한 매체를 통해 반응기 재킷에 입력합니다. 시스템에는 확장 탱크가 내장되어 있습니다.
SR-NS	SR-N 기능 외에도 고온 냉각 기능을위한 열교환 기 세트 추가
SR-NH	SR-N 기능 외에 전기 보조 난방 기능 추가
SR-NSH	SR-N 기능 외에도 고온 냉각 기능 및 전기 보조 난방 기능을위한 열교환 기 세트가 추가되었습니다.
팽창 탱크 부피	100L	200L	280L	390L	500L
열교환 기 영역	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
전기 가열 기능 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	전기 가열 기능이있는 H 모델이 추가됩니다.
제어 모드	피드 포워드 PID, 퍼지 자체 구축 트리 알고리즘, LNEYA PLC 컨트롤러
통신	MODBUS RTU 프로토콜 RS485 인터페이스, 옵션 이더넷 인터페이스 / R232 인터페이스
온도 제어 옵션	반응 온도 제어
온도 피드백	장비의 열전달 매체 출구 온도, 입구 온도, 원자로 재료의 온도 (외부 온도 센서) 3 점 온도 피드백 : 기본 PT100
재료 온도 피드백	재료 온도 피드백 : PT100 또는 4 ~ 20mA 또는 통신 설정
	온도 피드백 : 기본 PT100
재료 온도 정확도	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
순환 펌프	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
입력, 표시	7 인치 컬러 터치 스크린 디스플레이 및 터치 키 입력, 온도 곡선 디스플레이
안전 보호	자가 진단 기능, 과부하 릴레이, 열 보호 장치, 낮은 수위 보호, 센서 고장 보호 및 기타 보안 기능 포함
이그제큐티브 밸브	전기 비례 제어 밸브 제어 신호 4 ~ 20mA
파이프 재질	SUS304
연결 크기	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
치수 cm	100*120*175	125*125*200	150*150*205	205*145*205	205*145*205
전원 공급AC380V 50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
접미사 H 전원 공급 장치AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
쉘 재료	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

TCU 온도 제어 시스템은 기존의 열 (예 : 증기, 냉각수 및 극저온 액체 - "기본") 시스템 인프라를 단일 유체 시스템에 통합하여 공정 장비의 온도 또는 보조 루프를 제어하는 데 사용되었습니다. 한 종류의 열 전달 액체 만이 반응 용기의 재킷으로 흐를 수 있습니다 (증기, 냉각수 또는 초저온 액체에 직접 유입되지 않음). 전체 반응 공정의 온도는 작동에 의해 제어됩니다.

단일 유체 열전달 제어 시스템을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

A. 사용자는 -120도 ~ 300 도의 온도 제어를 달성 할 수있는 넓은 온도 범위에서 닫히고 반복 가능한 온도 제어를 얻을 수 있습니다.
B. 기존 장비의 교체 및 재킷 유지 보수 요구 사항 피하기 유체 볼륨이 작을수록 제어 루프의 빠른 응답을 보장하고 열 응답 지연이 적습니다.
C. 내장 된 전기 난방 오일 보조 시스템은 스팀 압력을 줄이기위한 요구 사항에 따라 자동으로 보조 난방 시스템을 켤 수 있습니다.
D. 각 열 수요의 정확한 일치를 빠르게 실행하여 에너지 절약 목적을 달성 할 수 있습니다.
E. 전체 반응 공정의 온도를 정확하고 빠른 조작으로 제어하고, 신속 반응 제어는 전체 반응 공정 중에 수행됩니다.
F. 실제 수요에 따라 열 전달 모듈을 증가시킬 수있는 표준화 된 인터페이스가 있습니다.
G. 제어 반응 공정의 온도 및 단일 유체 온도가 선택 될 수 있고, 반응 공정의 온도와 열전도도의 온도 사이의 온도차가 제어 될 수있다.
H. 조리법 관리 및 생산 공정 기록을 수행 할 수 있습니다.
A. 완전 폐쇄 형 파이프 설계가 채택되었습니다.
B. 시스템 PLC가 제공 한 지침에 따라 전기 제어 밸브의 각도를 켜고 극저온 액체의 흐름을 원자로 재킷으로 제어하여 에너지 절약과 효율성을 달성합니다.이 프로세스의 모든 신호는 온도.
C. 시스템의 안전 작동을 보장하기 위해 전기 머리카락을 손으로 완전히 열 수 있습니다.
2) 온도 공정 제어 원리 (제어 반응 케틀 재료 온도)