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다중 반응기 온도 조절 장치
반응 주전자 재료 온도 제어

TCU 온도 제어 시스템은 -120°C에서 300°C까지 동적 온도 제어를 달성할 수 있습니다. TCU 온도 제어 시스템은 기존 열 에너지(예: 증기, 냉각수 및 초저온 액체 - "XNUMX차 시스템") 인프라를 사용하여 제어 시스템에 통합합니다. 단일 유체 시스템 또는 공정 장비 온도의 XNUMX차 루프에서. 이를 통해 증기, 냉각수 또는 초저온 액체를 직접 도입하지 않고 하나의 열 전달 액체만 반응 용기의 재킷으로 흐르고 계산을 통해 전체 반응 공정의 온도를 제어할 수 있습니다.
ZLF 시리즈 – 직선 흐름 제어 매개변수
ZLF-N 시리즈는 주 냉원/또는 주 열원을 사용하여 시스템 흐름을 비례적으로 조정하여 반응기 재킷으로 들어가는 열을 제어합니다. 온도 상승 또는 냉각을 제어하기 위해 가열 또는 냉각용 열교환기 세트도 있습니다. ZLF-N 기능 외에도 ZLF-NS는 고온 냉각 기능을 위한 열교환기 세트를 추가합니다. ZLF-NH는 전기 보조 난방 기능을 추가합니다. ZLF-NSH는 고온 냉각 기능과 전기 보조 난방 기능을 위한 열교환기 세트를 추가합니다.
모델 | ZLF系列 |
온도 범위 | -45 °의 C ~ + 250 ° C |
SR 시리즈 – XNUMX차 열 교환 사용
온도 제어 범위: -120°C ~ +250°C
SR 시리즈는 냉각 열교환기 세트와 가열 열교환기 세트를 사용합니다. 냉열은 비례 조절 밸브를 통해 열 교환기로 들어가도록 제어된 다음 열 교환 및 온도 제어를 위한 통합 매체를 통해 반응기 재킷으로 입력됩니다. 시스템에는 확장 탱크가 내장되어 있습니다. SR-N 기능 외에도 SR-NS 시리즈는 고온 냉각 기능을 위한 열교환기 세트를 추가합니다. SR-NH 시리즈에는 전기 보조 난방 기능이 추가되었습니다. SR-NSH 시리즈에는 고온 냉각 기능과 전기 보조 난방 기능을 위한 열교환기 세트가 추가되었습니다.
모델 | SR系列 |
온도 범위 | -120 °의 C ~ + 250 ° C |
DCS 온도 제어 통합 시스템 - 화학 합성 공정 제어 시스템
DCS 통합 자동 제어 시스템은 컴퓨터 제어 기술을 적용하여 의약품 생산의 공정 운영 및 매개변수를 과학적이고 효과적이며 엄격하게 모니터링 및 제어하고 의약품 생산의 연속성과 자동화를 실현합니다.
이 솔루션은 고급 공정 제어 시스템인 SIMATIC PCS 7을 기반으로 합니다. 국제표준협회(International International Association)에서 제안한 GMP 의약품 생산 품질 관리 사양의 새 버전에 포함된 실시간 방출 감지의 고급 개념과 제품 수명주기 구현을 참조하여 설계되었습니다. ISPE(Society of Pharmaceutical Engineering)는 전체 의약품 생산 공정의 품질을 확립합니다. 모니터링 시스템은 원료부터 완제품까지 전체 생산 과정의 품질 관리를 실현하고 데이터 추적성 및 조기 경고 기능을 통해 의약품 생산 프로세스를 디지털화하고 표준화하며 의약품 생산의 품질 관리 수준을 종합적으로 향상시킵니다.
TCU 온도 조절 장치의 장점
- 사용자는 -120도에서 300도까지 온도 제어를 달성할 수 있는 넓은 온도 범위에서 밀봉되고 반복 가능한 온도 제어를 얻을 수 있습니다.
- 기존 장비와 시설을 교체하고 재킷을 유지 관리할 필요가 없습니다. 유체량이 작을수록 제어 루프의 빠른 응답과 열 응답 지연 최소화가 보장됩니다.
- 수요에 따라 보조 난방 시스템을 자동으로 켜고 증기 압력을 줄일 수 있는 전기 난방 열유 보조 시스템이 내장되어 있습니다.
- 빠른 작동을 통해 각 열 수요를 정확하게 일치시켜 에너지 절약 목적을 달성할 수 있습니다.
- 정확하고 빠른 계산을 통해 전체 반응 과정의 온도를 제어하고, 전체 반응 과정에서 발열 및 흡열 반응에 대한 신속한 응답 제어를 수행합니다.
- 표준화된 인터페이스는 예약되어 있으며 실제 필요에 따라 냉열원 열교환 모듈을 추가할 수 있습니다.
- 반응 공정 온도와 단일 유체 온도를 선택적으로 제어할 수 있으며, 반응 공정 온도와 열 전달 단일 유체 온도 간의 온도 차이를 설정하고 제어할 수 있습니다.
- 배합 관리 및 생산 공정 기록을 수행할 수 있습니다.
7*24 무료 상담을 제공합니다. 온도 조절 요구사항만 제공하면 됩니다.
권장 온도 조절 시스템

냉난방 시스템(SUNDI 시리즈)
온도 제어 범위: -120°C ~ +350°C
응용 분야: 다양한 반응기(마이크로채널, 유리, 재킷 반응기 등), 증류 또는 추출 시스템, 실험실, 대학, 연구 기관, 항공 우주, 자동차 산업, 반도체 및 전기 테스트, 화학, 제약, 석유 화학, 생화학, 의료, 병원, R&D 워크숍, 항공우주, 생물학 및 기타 산업.
온도 범위 | -10 ~ + 150 ° C | -25 ~ + 200 ° C | -45 ~ + 250 ° C | -45 ~ + 300 ° C | -60 ~ + 250 ° C | -70 ~ + 250 ° C | -80 ~ + 250 ° C | -90 ~ + 250 ° C | -100 ~ + 100 ° C | 25개의 반응기의 경우 -200 ~+XNUMX°C | -40 ~ + 200° C 두 개의 원자로에 대해 |
냉각 용량 | 최대 15kW | 최대 200kW | 최대 200kW | 최대 25kW | 최대 25kW | 최대 15kW | 최대 80kW | 최대 80kW | 최대 80kW | 최대 10*2kW | 최대 10*2kW |

냉난방 시스템(WTD 시리즈)
(마이크로 채널/튜브 리액터 전문)
온도 제어 범위: -70°C ~ +300°C
마이크로 채널을 위한 특수 설계(작은 액체 보유 용량, 강력한 열 교환 용량, 순환 시스템 높은 압력 강하)
온도 범위 | -70 °의 C ~ + 300 ° C | -45 °의 C ~ + 250 ° C | -70 °의 C ~ + 200 ° C |
냉각 용량 | 최대 7.5kW | 최대 5.5kW | 최대 50kW |
온도 정확도 | ± 0.3 ℃ | ± 0.3 ℃ | ± 0.5 ℃ |

냉난방 시스템(TES 시리즈)
온도 제어 범위: -85°C ~ +250°C
응용 분야: 다양한 반응기(마이크로채널, 유리, 재킷 반응기 등), 증류 또는 추출 시스템, 실험실, 대학, 연구 기관, 항공 우주, 화학, 제약, 석유 화학, 생화학, 의료, 병원, R&D 작업장, 항공 우주 및 생물학.
온도 범위 | -45 °의 C ~ + 250 ° C | -85 °의 C ~ + 200 ° C | -60 °의 C ~ + 200 ° C |
냉각 용량 | 최대 25kW | 최대 25kW | 최대 60kW |
온도 공정 제어 원리(반응기 재료 제어)

- 제어 설정 값을 변경하는 방법은 프로세스의 시스템 지연에 최대한 빠르게 대응하고 더 작은 시스템 오버슈트를 얻을 수 있습니다. 제어는 두 세트의 PID(각 PID 세트는 가변) 제어 루프로 구성됩니다. 이러한 두 세트의 제어 루프를 마스터 루프와 슬레이브 루프라고 합니다. 마스터 루프의 제어 출력은 슬레이브 루프의 설정값으로 사용됩니다. 시스템은 피드포워드 PV를 사용합니다. 마스터 제어 루프의 PID 연산 결과 출력은 슬레이브 제어 루프의 설정값으로 피드포워드 PV 신호와 결합됩니다. 이러한 온도 변화 구배 제어를 통해 시스템의 온도 제어 정확도가 보장됩니다. (일반 히스테리시스 방지 캐스케이드 제어)
- 특별히 설계된 지연 예측기(모델이 없는 자체 구축 트리 알고리즘)는 프로세스 변수 y(t)를 피드백 신호로 대체하는 동적 신호 yc(t)를 생성합니다. 컨트롤러에 e(t) 신호를 생성하면 컨트롤러는 큰 지연 없이 제어 효과를 예측할 수 있으므로 컨트롤러는 항상 적절한 제어 신호를 생성할 수 있습니다. 즉, 지연이 크더라도 이 동적 신호 yc(t)는 피드백 루프가 정상적으로 작동하도록 유지할 수 있습니다. 그러나 일반 PID를 사용하여 시차가 큰 공정을 제어하는 경우에는 지연 시간 동안 제어기 출력이 제대로 조정되지 않습니다. 피드백 신호가 계속 증가하여 시스템 응답이 오버슈트되거나 심지어 시스템이 통제 불능 상태가 됩니다.
- XNUMX점 샘플링(재료 온도 지점, 온도 제어 시스템 출구 온도, 온도 제어 시스템 입구 온도)을 통해 당사 고유의 모델 없는 자체 구축 트리 알고리즘과 일반 지연 방지 캐스케이드 알고리즘을 결합합니다.