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반도체 패키징 및 테스트 공정

LNEYA는 반도체 패키징 및 테스트 산업 분야에서 제품 연구 개발에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 폭넓은 제품 라인업을 통해 해당 산업의 다양한 온도 제어 요구 사항을 충족시키고 있습니다.
주요 제품으로는 FLTZ 시리즈 고정밀 칠러 히터, LT 시리즈 냉각 칠러, 열 교환 및 온도 제어 장치(ETCU), 직접 냉각기(ZLJ/ZLTZ), 가스 칠러(AES/LQ/AI/AET) 및 가스 건조기, 챔버 테스트 박스 등이 있습니다.

해결책

Semiconductor packaging & testing (Image 1)

반도체 패키징 및 테스트 공정은 웨이퍼 테스트, 칩 패키징, 패키징 후 테스트를 포함하는 반도체 생산 공정의 핵심 단계입니다. 이 공정은 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 높은 정밀도와 신뢰성은 물론, 엄격한 온도 제어 또한 요구합니다.
일반적인 패키징 공정은 다음과 같습니다: 다이싱, 마운팅, 본딩, 플라스틱 밀봉, 디버링, 도금, 인쇄, 절단 및 성형, 외관 검사, 완제품 테스트, 포장 및 출하.

반도체 칠러FLTZ 시리즈
서멀 척8인치 및 12인치 척
열교환 냉각기ETCU 시리즈
직접 냉각 냉각기ZLTZ / ZLJ / KSD 시리즈
시험 챔버
가스 냉각 냉각기AES / LQ / AI / AET / DR 시리즈
저압 냉동기ZLFQ 시리즈
Semiconductor packaging & testing (Image 2)

—온도 제어 정밀도 ±0.05℃ (출구 온도 정상 상태)

-90~+100℃, 주로 반도체 생산 및 테스트 공정에서의 정밀 온도 제어에 사용됩니다. 이 기업은 신속한 시스템 응답과 높은 제어 정밀도를 구현하기 위해 시스템에 다양한 알고리즘을 적용하고 있습니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 3)

—주파수 변환 기술을 적용하여 고효율 및 에너지 절감을 실현합니다.

주파수 변환 기술을 적용하여 고효율 및 에너지 절감을 실현합니다. 가변 주파수 압축기 유닛은 내장된 주파수 변환 장치를 통해 사용자의 냉방 및 난방 부하 요구에 따라 DC 압축기의 작동 속도를 실시간으로 조절함으로써, 압축기와 전기 히터 간의 전 부하 충돌을 방지하고 유닛의 안정적인 작동 상태를 유지하며 에너지 절감 효과를 달성합니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 4)

— 8인치 및 12인치 진공 척, 비규격 맞춤형 사각 콜드 플레이트

LNEYA는 -70℃~+200℃의 온도 범위를 지원하며 다양한 기타 온도 범위로의 맞춤 제작 또한 가능합니다. 다수의 온도 센서가 내장되어 있어 다중 구역 온도 제어 및 정밀한 FID 조정과 온도 제어를 수행하며, 직접 냉각, 액체 냉각, 공기 냉각 방식을 모두 지원합니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 5)

—컴프레서 없음

ETCU 무압축기 열교환 시스템은 범용 팽창 탱크, 응축기, 냉각수 시스템 등의 기능을 통합하여 장비의 크기를 효과적으로 축소하고 운전 단계를 간소화할 수 있습니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 6)

열 프로브

—칩 설계, 칩 생산 공정 테스트

극저온에서 고온에 이르는 급속 가열 및 냉각을 지원합니다. 최대 가열/냉각 속도는 분당 50℃에 달합니다. 또한 정밀한 온도 제어가 가능하며, 오차 범위는 일반적으로 ±0.2℃ 이내입니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 7)

—고효율 열교환, 열전달 매체 자동 회수

ZLTZ 온도 제어 장치는 마이크로채널 반응기와 결합되어 고발열 반응에 대한 정밀한 온도 제어를 구현합니다. 동일한 유량 조건 하에서, 그 열전달 효율은 열매체유를 이용한 열교환 및 온도 제어 방식보다 5배 이상 뛰어납니다. 또한 입·출구 간 온도차가 작고 온도 분포가 매우 균일하여, 특히 격렬한 발열 반응이 수반되는 응용 분야에 매우 적합합니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 8)

—Can be used for gas capture

냉동 시스템 내의 냉매는 열 교환을 위해 제어 대상 요소(열 교환기)로 직접 이송되며, 이를 통해 제어 대상물을 냉각합니다. 이 시스템은 일반적으로 열 교환기로 이송되는 유체(기체)가 갖는 열 교환 용량보다 5배 이상 뛰어난 열 교환 용량을 발휘합니다. 따라서 이 시스템은 열 교환기의 열 교환 면적은 작으면서도 높은 열 전달 능력이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 9)

급속 온도 변화 시험 챔버

—신속한 온도 변화, 빠른 가열 및 냉각 속도

환경 스트레스 선별 시험(ESS)에 적용되는 이 기법은 제품에 대한 환경 스트레스 선별 과정을 거쳐, 제품 설계상의 결함을 조기에 발견하고 제품의 신뢰성을 향상시키는 역할을 합니다. 수많은 산업 분야에서 고속 온도 변화 사이클 시험이 이미 생산 시험 단계에 진입한 시스템 내의 신뢰성 결함을 식별해낼 수 있음을 확인했습니다. 이에 따라 이 시험법은 품질을 개선하고 제품의 정상 작동 수명을 효과적으로 연장하기 위한 표준적인 방법으로 자리 잡게 되었습니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 10)

칩 노화 시험 챔버

—반도체 PCB 에이징 테스트에 적용 가능

온도 및 습도와 같은 환경 변수를 정밀하게 제어함으로써, 칩이 실제 사용 환경에서 직면할 수 있는 고온, 고습, 고응력 등의 극한 조건을 모사하고 칩의 노화 과정을 가속화합니다. 이를 통해 단기간 내에 초기 불량 칩을 선별하고, 설계 솔루션을 최적화하며, 제품 수율을 향상시킬 수 있습니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 11)

LQ series

—최저 온도는 -110℃에 도달할 수 있습니다.

(비부식성) 가스 냉각 적용: 건조 압축 공기, 질소, 아르곤 및 기타 상온 가스를 LQ 시리즈 장비로 유입시키면, 배출되는 가스가 목표 저온에 도달하여 시험 대상 부품이나 열교환기로 공급됩니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 12)

AES Series 열류

—Thermal Stream: 빠른 가열 및 냉각 속도 — 10초 이내에 +150℃에서 -55℃ 도달

칩, 모듈, 집적 회로 기판, 전자 부품 등의 주변 온도에 대해 정확하고 신속한 측정값을 제공합니다. 이는 제품의 전기적 성능 시험, 고장 분석 및 신뢰성 평가를 위한 장비입니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 13)

—배출 가스 온도 및 공정 목표 온도의 선택적 제어

압축 공기는 내장된 건조제를 통해 가스를 사전 건조하여 노점(dew point)을 영하 70도 미만으로 낮추는 가스 급속 온도 변화 시험기로 유입됩니다. 이후 냉각 및 가열 온도 제어가 적용되어, 안정적인 유량과 압력, 그리고 일정한 온도를 유지하는 가스를 출력합니다. 이러한 온도 제어는 대상 물체(다양한 온도 제어 척, 캐비티 환경, 히트 플레이트, 자재 셔틀, 캐비티, 전자 부품 등)에 대하여 수행됩니다. 공정 온도는 원격 척에 부착된 온도 센서를 활용하여 제어되며, 이를 통해 출력 가스의 온도가 자동으로 조절됩니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 14)

—순환 공기 고온 및 저온 정온 시험

반도체 장비의 고온 및 저온 시험에 사용됩니다. 전자 장비의 고온 및 저온 정온 시험을 위한 열원을 제공하며, 독립적인 냉동 사이클 팬 유닛을 갖추고 있어 장시간 연속 운전이 가능합니다. 또한 자동 제상 기능을 지원하며, 제상 과정 중에도 내부 온도는 영향을 받지 않습니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 15)

—저이슬점 건조 및 세척

-80℃의 낮은 노점(dew point)과 청정도가 요구되는 분산형 공기원을 필요로 하는 센서, 반도체 제조, 필름 및 포장재 라이선싱, 분말 재료 이송, 분사 시스템, 식품 산업, 제약 산업 등에서 사용됩니다.

Semiconductor packaging & testing (Image 16)

—온도 변동 ≤ ±0.3℃ 달성

부압 환경에서의 유체 순환을 통해 정밀한 온도 제어가 실현됩니다. 작동 원리: 부압 발생기가 열전달 매체(물/오일)를 순환시켜 누출 위험을 원천적으로 차단합니다. 다양한 종류의 보드 냉각에 적합합니다.