칩 산업의 급속한 발전은 누구에게나 분명합니다. LNEYA 반도체 칩 고온 및 저온 테스트 기계도 칩 산업의 발전과 함께 지속적으로 개발되었습니다.

대기업에서는 매일 수만 개의 칩이 생산되고 있으며, 반도체 칩 고온 및 저온 테스터에 가해지는 압력은 매우 큽니다. 팹에서 칩이 만들어지면 웨이퍼 테스트 단계에 들어갑니다. 이 단계의 테스트는 팹에서 수행하거나 가까운 테스트 공급업체 에이전트로 보낼 수 있습니다. 생산 엔지니어는 자동 테스트 장비(ATE)를 사용하여 칩 설계자가 제공한 프로그램을 실행하고 칩을 양호/불량 부품으로 대략적으로 나눕니다. 불량품은 바로 폐기됩니다. 이 단계에서 불량 필름이 너무 많으면 기본 의지 팹 자체의 수율이 낮다고 생각됩니다. 수율이 특정 값보다 낮으면 팹은 손실을 입어야합니다.

웨이퍼 테스트를 통과하면 웨이퍼가 절단됩니다. 절단된 칩은 이전 결과에 따라 분류됩니다. 양호한 칩만 패키지 공장으로 보내집니다. 포장되지 않은 칩은 장거리 운송이 불가능하기 때문에 패키지 위치는 일반적으로 팹 근처입니다. 패키지 유형은 고객의 요구에 따라 달라지며, 일부는 구형 BGA가 필요하고 일부는 핀이 필요합니다. 요컨대, 이 단계는 간단하고 결함이 적습니다. 패키지의 성공률이 칩의 생산 수율보다 훨씬 크기 때문에 패키징 후에는 테스트하지 않습니다. 포장 후 칩은 생산 공장이라고도하는 주요 회사의 테스트 공장으로 보내집니다. 그리고 최종 테스트를 수행합니다. 생산 공장에는 실제로 12개 이상의 공정이 있으며 최종 테스트는 첫 번째 단계에 불과합니다. 최종 테스트 후에는 분류, 각인, 패키지 확인, 포장 및 기타 단계도 필요합니다. 그런 다음 시장으로 배송할 수 있습니다. 최종 테스트는 공장의 핵심이며 많은 기계 및 자동화 장비가 필요합니다. 그 목적은 칩을 엄격하게 분류하는 것입니다.

사용자는 반도체 칩 고온 및 저온 테스터를 사용하여 칩 테스트 결과가 제품의 품질과 성능에 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. (이 기사 출처 네트워크, 침해가 있는 경우 삭제에 문의해 주세요, 감사합니다)