LNEYA Thermo Refrigeration Co.,Ltd
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냉각수 설비 없이 간편하게 공정 냉각
LNEYA 공냉식 칠러는 별도의 냉각수 설비 없이 폐쇄형 순환 방식으로 공정 냉각을 제공합니다. 사용 환경과 공정 요구사항에 맞춰 온도, 냉각 용량, 유량 및 제어 방식을 구성할 수 있습니다.
LNEYA 공냉식 칠러는 공정 유체의 열을 흡수한 후 주변 공기로 직접 방출합니다. 냉각된 유체는 칠러와 공정 장비 사이를 지속적으로 순환하며, 별도의 냉각수 순환 시스템 없이도 발열이 발생하는 공정을 설정된 온도로 유지합니다.
별도의 냉각수 순환 시스템 없이 공정 냉각이 필요한 경우 공냉식 칠러가 적합합니다. 냉각수 설비가 이미 구축되어 있거나 설치 장소의 공기 흐름이 응축열을 충분히 방출하기 어려운 경우에는 수냉식 칠러가 더 적합할 수 있습니다.
공냉식 칠러를 선택하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
LNEYA는 다양한 온도 및 공정 요구사항에 대응할 수 있도록 여러 시리즈의 공냉식 칠러를 제공합니다. 아래 표에서 각 모델의 온도 범위, 냉각 용량, 유량 및 온도 제어 정밀도를 비교해 보세요.
| 시리즈 | 온도 범위* | 냉각 능력 ** | 온도 제어 정밀도 | 최대 유량 | 유량 제어 정밀도 | 주요 특징 및 적용 분야 |
| LT 시리즈 | -80°C ~ +30°C | 1.3 kW @ -70°C | ±0.1°C / ±0.5°C | 50 L/min | — | 저온 순환 냉각이 필요한 일반적인 냉각 공정에 적합 |
| LTZ 시리즈 | -80°C ~ +90°C | 5.5 kW @ -70°C | ±0.3°C / ±0.5°C | 183.3 L/min | — | 부하 변동이 있는 냉각 공정에 적합하며, 가변속 냉동 운전 지원 |
| FLTZ 시리즈 | -80°C ~ +90°C | 1.5 kW @ -70°C | ±0.1°C | 133.3 L/min | — | 정밀한 온도 제어가 필요한 가열 및 냉각 공정에 적합 |
| KRY 시리즈 | -40°C ~ +100°C | 6.5 kW @ -35°C | ±0.3°C | 40 L/min | ±0.2 L/min | 정밀한 유량 제어가 필요한 가열 및 냉각 공정에 적합하며, 신에너지 자동차 시험 분야에 주로 사용 |
| SUNDI 시리즈 | -80°C ~ +250°C | 1.35 kW @ -75°C | ±0.5°C / ±1°C | 250 L/min | — | 온도 및 압력 제어가 필요한 가열 및 냉각 공정에 적합 |
| SUNDIZ 시리즈 | -45°C ~ +250°C | 3.3 kW @ -35°C | ±0.1°C / ±0.3°C | 100 L/min | — | 가변속 운전을 지원하며, 온도 및 압력 제어가 필요한 가열 및 냉각 공정에 적합 |
| SUNDIW 시리즈 | -70°C ~ +300°C | 1.1 kW @ -60°C | ±0.3°C | 25 L/min | — | 마이크로채널 반응기의 가열, 냉각 및 온도·압력 제어에 적합 |
| ZLTZ 시리즈 | -40°C ~ +25°C | 4.7 kW @ -40°C | — | 103.3 L/min | — | 열교환 면적이 작은 대상물의 직접 냉각에 적합 |
참고 사항
* 시리즈 온도 범위: 표기된 온도 범위는 해당 시리즈에 포함된 여러 공냉식 모델의 최저 및 최고 온도를 나타냅니다. 하나의 모델이 전체 온도 범위를 지원한다는 의미는 아닙니다. 실제 운전 가능 온도 범위는 개별 모델의 사양을 확인하세요.
** 냉각 용량: 냉각 용량은 명시된 운전 온도 조건을 기준으로 합니다. 실제 냉각 용량은 모델 및 운전 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
공정 조건이 변할 때 온도 오버슈트와 제어 지연을 줄입니다.
LNEYA는 피드포워드 제어, 히스테리시스 방지 예측 기술 및 모델 프리 자체 구축 트리 알고리즘을 결합하여 냉각 부하의 변화를 사전에 예측하고 냉동 출력을 실시간으로 조절합니다. 이를 통해 공정 부하가 변할 때 발생하는 온도 오버슈트와 설정 온도 복귀 시간을 줄여 안정적인 온도 제어를 지원합니다.
내장된 보호 기능과 원격 알람을 통해 현장에 상주하지 않아도 칠러의 운전 상태를 모니터링하고 이상 발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.
안전 보호 장치는 온도, 압력, 유량, 액위 및 전원 상 상태 등 냉동 및 순환 시스템의 주요 운전 조건을 실시간으로 감시합니다. 이상 상태가 발생하면 시스템이 해당 보호 기능을 작동시키고 경보를 발생시킵니다. 원격 모니터링 및 알림 기능을 옵션으로 추가하면 지정된 담당자에게 이상 발생 정보를 전달할 수 있어 현장 상주 인력의 지속적인 관리 부담을 줄일 수 있습니다.
공정에서 최대 냉각 용량이 필요하지 않을 때 냉동 출력을 자동으로 조절합니다.
일부 LNEYA 공냉식 칠러 시리즈에는 인버터 압축기 제어 기능이 적용되어 현재 냉각 부하에 맞춰 냉동 출력을 조절합니다. 공정 부하가 낮을 때 압축기가 최대 출력으로 계속 운전하는 것을 방지하여 부분 부하 운전 시 불필요한 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
온도, 운전 상태, 알람 및 제어 설정을 하나의 화면에서 확인하고 관리할 수 있습니다.
대형 터치스크린 HMI를 통해 운전자는 설정 온도, 실제 온도, 운전 상태, 알람 및 주요 운전 파라미터를 한눈에 확인하고 직접 조작할 수 있습니다. 일상적인 운전 작업에 맞춰 화면을 구성했으며, 장비 주변에서 작업하는 엔지니어가 쉽게 조작하고 유지보수할 수 있도록 제어부와 연결 포트를 배치했습니다.
공정 또는 시험 중 칠러의 실제 운전 성능을 기록하고 관리할 수 있습니다.
제어 시스템은 운전 데이터를 자동으로 기록하여 필요할 때 확인할 수 있도록 지원합니다. 엔지니어는 과거 온도 및 알람 기록을 바탕으로 온도 변화 추이를 확인하고, 비정상 운전 원인을 분석하며, 시험 및 생산 공정의 운전 이력을 관리할 수 있습니다. 기록된 데이터는 스프레드시트 호환 형식으로 내보내 추가 분석 및 보고서 작성에 활용할 수 있습니다.
문제 발생 시 원인을 쉽게 파악하고 주변 장비와 원활하게 연동할 수 있습니다.
제어 시스템을 통해 운전 상태, 알람 및 주요 운전 파라미터를 확인할 수 있어 엔지니어가 장비 점검 시 필요한 정보를 쉽게 파악할 수 있습니다. PLC 제어와 설정 가능한 통신 인터페이스를 통해 칠러와 고객사의 제어 시스템 간 운전 데이터를 주고받을 수 있으며, 이를 통해 자동화 설비와의 연동이 가능합니다.
공정 중 열이 발생하여 지속적인 냉각이 필요한 반응, 분리 및 소재 가공 장비에 적용됩니다.
증발, 건조, 반응 등 온도 제어가 중요한 공정에서 안정적인 냉각이 필요한 실험실 및 제약 장비에 적용됩니다.
반도체 제조, 시험, 검사 및 레이저 가공 중 장비의 운전 온도를 일정하게 유지하기 위해 지속적인 냉각이 필요한 발열 민감 장비에 적용됩니다.
운전 중 지속적이거나 변동하는 발열 부하에 대응하기 위해 순환 냉각이 필요한 생산 설비 및 시험 장비에 적용됩니다.
필요한 온도, 냉각 용량, 유량, 주변 온도 및 장비 연결 조건을 알려주시면 실제 운전 환경에 적합한 공냉식 칠러 구성을 제안해 드립니다.
필요한 냉각 용량을 정확히 모르시더라도 공정 온도, 유체 종류, 유량 및 발열량을 알려주시면 당사 엔지니어가 요구 냉각 용량을 산출해 드립니다.
요구 온도, 냉각 부하, 유량, 주변 환경 및 장비 연결 조건을 검토하여 적합한 칠러 구성을 선정합니다.
프로젝트별 요구사항에 따라 엔지니어가 냉각 시스템, 펌프, 제어 장치, 연결부 및 전기 사양을 고객 장비에 맞춰 설계합니다.
완성된 모든 칠러는 출하 전에 검사 및 성능 테스트를 거칩니다. 장비 출하 전 주요 운전 파라미터와 기능을 확인합니다.
칠러를 올바르게 설치하고 운전할 수 있도록 설치 가이드, 운전 지침 및 장비 교육을 제공합니다.
서비스팀은 장비 사용 기간 동안 원격 기술 지원, 문제 해결 및 예비 부품 공급 서비스를 제공합니다.
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