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공정용 패널 칠러

박막 증착, 에칭 및 OLED 공정을 위한 동적 온도 제어 시스템

온도범위 -25℃~120℃

온도 정확도 ±0.1℃

1~4개 채널로 구성 가능합니다.

Semiconductor panel chiller (Image 1)

LNEYA의 공정용 지원 칠러 주요 이점

Semiconductor panel chiller (Image 2)

  • 안정적인 작동: 산업 요구사항에 정확히 부합하고, 다양한 보안 보호 기능을 통합하여 패널 제조 공정의 안정적인 운영을 보장합니다.
  • 넓은 온도 범위: 정밀한 온도 제어: -20°C ~ 120°C, 온도 제어 정확도는 최대 0.01°C에 달합니다.
  • 고효율 및 에너지 절약: 가변 주파수 기술을 완벽하게 활용하고 압축기 열회수 기능을 통합하여 에너지 소비를 20% 절감했습니다.
  • 낮은 불소화제 손실: 폐쇄 루프 시스템 설계는 불소화제의 고온 휘발을 줄입니다.
  • 이 장비는 컴팩트한 크기를 자랑하며, 여러 채널이 통합되어 공간 활용 효율이 뛰어납니다.
  • 초저소음: 가변 주파수 장치는 가변 속도 스크롤 또는 트윈 로터리 압축기를 사용하여 회전 불균형을 크게 줄이고 진동 수준을 극도로 낮춥니다.

패널 공정 냉각기 사양 선택

항목 FLTZ-B-P001W FLTZ-B-D001W FLTZ-B-T001W
채널 타입 1루프 독립 제어 2루프 독립 제어 3루프 독립 제어
채널 구성 CH1 CH1 / CH2 CH1 / CH2 / CH3
온도 범위 25~30℃ -20~90℃ 10~90℃
온도 제어 정확도 ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃
냉각 능력 21kW @ 25℃ 35kW @ 5℃ 30kW @ PCW+10℃
가열 전력 2kW 4kW 38kW
순환 유체 종류 / 저항률 DI WATER (10~18MΩ·cm) 글리콜-물 용액 글리콜-물 용액
순환 유체 유량 / 압력 80 LPM @ 0.5 MPa 25 LPM @ 0.4 MPa 25 LPM @ 0.4 MPa
순환 유체 연결 규격 RC1 RC3/4 RC3/4
PCW 온도 18~22℃ 18~22℃ 18~22℃
PCW 유량 3.6 m³/h 6 m³/h 5.5 m³/h
PCW 압력 2~6 bar 2~6 bar 2~6 bar
PCW 연결 규격 RC1 RC1 1/4 RC1
안전 보호 압축기/순환펌프/히터 과부하 보호 동일 동일
전원 보호 과전류, 과/저전압, 상실 등 보호 동일 동일
유량/액체 보호 저유량, 저수위 보호 등 동일 동일
안전 인터록 EMO + INTERLOCK 동일 동일
잠금 장치 LOTO 장치 동일 동일
누설 감지 내부/외부 누설 센서 동일 동일
통신 프로토콜 MODBUS RTU/TCP, ETHERCAT, LONWORKS 등 동일 동일
설치 환경 – 온도 10~40℃ 10~40℃ 10~40℃
설치 환경 – 습도 30~70% RH 30~70% RH 30~70% RH
외장 재질 냉간 압연 강판, RAL7035 분체 도장 동일 동일
전원 220VAC ±10%, 3상 (커스터마이징 가능) 동일 동일
외형 치수 (cm) 60 × 105 × 135 78 × 100 × 190 85 × 100 × 180
항목 FLTZ-B-F001W
채널 타입 4루프 독립 제어
채널 모델 CH1 / CH2 / CH3 / CH4 (각 채널 독립)
온도 범위 CH1: -20~90℃ /   CH2: -20~90℃ /   CH3: 30~120℃ /   CH4: 30~120℃
온도 제어 정확도 ±0.1℃ (각 채널 동일)
냉각 용량 CH1: 12kW@10℃ /   CH2: 12kW@10℃ /   CH3: 5kW@30℃ /   CH4: 5kW@30℃
가열 전력 CH1: 6kW /   CH2: 6kW /   CH3: 20kW /   CH4: 40kW
순환 유체 종류 / 저항률 CH1: HT-135 / CH2: HT-135 / CH3: HT-170 / CH4: HT-170
순환 유체 유량 / 압력 CH1: 45 LPM@0.5MPa /   CH2: 45 LPM@0.5MPa /   CH3: 45 LPM@0.5MPa /   CH4: 50 LPM@0.5MPa
순환 유체 연결 규격 RC3/4
PCW 온도 18~22℃
PCW 유량 CH1: 1.5 m³/h /   CH2: 1.5 m³/h /   CH3: 2.3 m³/h /   CH4: 3.5 m³/h
PCW 압력 2~6 bar
PCW 연결 규격 RC1 1/2
안전 보호 과부하 보호 / 열 과부하 보호
전원 보호 과전류, 과/저전압, 상실 보호
유량/액체 보호 저유량, 저수위 보호
안전 인터록 EMO + INTERLOCK
잠금 장치 LOTO 장치
누설 감지 내부/외부 누설 센서
통신 프로토콜 MODBUS RTU/TCP, ETHERCAT, LONWORKS
설치 환경 – 온도 10~40℃
설치 환경 – 습도 30~70% RH
외장 재질 RAL7035 분체 도장 냉간 압연 강판
전원 220VAC ±10%, 3상 (커스터마이징 가능)
외형 치수 120 × 160 × 185 cm

대형 패널용으로 특별히 설계된 이 시스템은 RGB-OLED 패널 제조에 사용되는 진공 증착 및 이온 빔 에칭 공정에 사용됩니다. 냉각 채널은 하단에 듀얼 출력을 지원하도록 구성되어 있으며, 각 채널은 독립적으로 작동하여 상호 간섭을 방지합니다. 또한 이러한 설계는 장비의 설치 공간을 줄이고 바닥 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다.

주목할만한 옵션:

  • 정격 테스트 조건: 건구 20°C; 습구 16°C.
  • 데이터는 선택 참고용으로만 제공되며 예고 없이 변경될 수 있습니다. 명판의 기준이 우선합니다.
  • 특별한 비표준 사용자 정의의 경우 당사에 문의하십시오.
  • 수냉식 장치는 밀폐형 냉각탑 또는 냉각수 공급 장치가 필요합니다. 개방형 냉각탑을 사용하는 경우 필터를 설치해야 합니다. 공급 압력: 1.5~4 bar.

공정용의 적용

  • 박막 증착(CVD/PVD)
    챔버, 타겟 및 기판 단계의 온도를 일정하게 유지하여 필름 균일성을 향상시킵니다.
  • 에칭 공정
    챔버 온도를 ±0.1°C ~ ±0.2°C 이내로 유지하여 균일한 에칭 속도와 임계 치수(CD)를 확보함으로써 반응 안정성을 보장하고 불량률을 줄입니다.
  • OLED 진공코팅
    증발원, 섀도우 마스크, 기판 및 콜드 트랩을 냉각하고 진공 챔버 내부의 열 평형을 유지하여 코팅의 균일성을 보장합니다.
  • 마이크로 LED 열 관리
    물질 전달, 접합 및 에피택시/기판 가공을 위한 장비를 냉각하고, 미세 구조를 보호하기 위해 정밀한 열 전달 제어를 제공합니다.
  • 레이저 냉각
    레이저 소스를 냉각하여 과열을 방지하고 가공 정밀도를 향상시킵니다.

LNEYA 반도체 공정용 지지 칠러를 선택하는 이유는 무엇인가요?

  • 유체 저장소의 폐쇄형 설계는 순환 매체가 대기와 접촉하는 것을 방지하여 저장소와 장비 모두의 전체 설치 공간을 줄입니다.
  • 배관 내 순환 매체는 주변 온도를 유지하므로 수분 흡수 및 저온 결로와 관련된 문제를 효과적으로 제거합니다.
  • 피드포워드 예측 제어: 히터 및 플라즈마 출력과 같은 주요 열 교란 요인을 지속적으로 모니터링하여 이러한 교란이 온도에 영향을 미치기 전에 보상 명령을 내립니다. 이를 통해 온도 변동을 크게 억제하는 “선제적” 제어 전략을 구현할 수 있습니다.
  • 순환액:에틸렌 글리콜 용액;불소화 유체;
  • 가변 주파수 제어: 압축기, 순환 펌프 및 냉각 팬은 모두 가변 주파수 드라이브가 장착되어 있습니다.
  • 에너지 소비 모니터링: 전자식 에너지 ​​계량기는 전력 소비량을 직접적이고 정확하며 편리하게 표시합니다.

공정용 후속 칠러 시스템 사용자 정의

  • 중요한 공정을 위한 높은 정밀도: -20°C ~ 120°C
  • 복잡한 시스템을 위한 다중 채널 제어: 최대 4개의 독립 루프
  • 반도체 등급 유체와 호환 가능: 에틸렌글리콜 용액, 불소화 유체;
  • 시스템 장애 발생 시 화물 손상 및 재산 손실을 효과적으로 방지하도록 설계된 이중화 구조를 특징으로 합니다.
  • 장비 통합을 위한 맞춤화 가능
  • 안정적인 연속 운전

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