화학 산업, 특히 공정 엔지니어링에서는 많은 공정이 온도에 묶여 있거나 특정 온도 제어 애플리케이션에 의해 지원되어 효율을 높일 수 있습니다. 후자의 예로는 주조 매체의 지속적인 온도 제어가 있습니다. 필요한 점도를 유지하기 위해 저장 탱크 외에도 재료 파이프, 펌프 및 계량 장치도 가열할 수 있습니다. 전체 공정 동안 주조 재료의 최적 온도 제어는 가공 공정을 더 쉽고 빠르게 만들뿐만 아니라 내포물의 상승 및 배출을 단순화하여 생산 시간과 스크랩 비율을 줄이고 품질을 향상시킵니다. 사용되는 온도 제어 시스템은 공정의 변화와 안정화를 위해 신속하고 지속적으로 반응할 수 있어야 합니다.

그러나 발열 또는 흡열 화학 반응의 동적 보상은 온도 제어 시스템에 더 큰 과제를 안겨줍니다. 특히 극한 온도 범위에서 반응이 발생하는 경우 온도 제어 시스템은 빠른 보상을 제공해야 합니다. 이를 통해 효과적이고 일관된 결과를 보장할 뿐만 아니라 공정의 안전성도 보장할 수 있습니다.

실험실 벤치마크에서 대규모 공장까지

온도 제어 시스템의 요구 사항은 적용 범위에 따라 달라집니다. 실험실에서 새로운 프로그램을 개발할 때 성능과 응답 속도뿐만 아니라 넓은 작동 온도 범위와 애플리케이션 간의 간단하고 유연한 변경은 온도 제어 시스템 선택에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 온도 제어 시스템은 다양한 응용 분야에서 문제없이 사용할 수 있습니다. 장비의 크기와 이동성, 수냉식 또는 공냉식, 연결부와 통풍구의 정확한 위치는 온도 제어 시스템의 일상적인 실제 사용에서 적용 가능성에 결정적인 영향을 미칩니다. 대규모 산업용 애플리케이션에서는 일관된 성능, 낮은 유지보수 요구 사항, 높은 에너지 효율이 주요 초점입니다. 이러한 장치는 일반적으로 단일 공정의 온도 제어에만 사용되므로 낮은 동적 범위로도 충분할 수 있습니다.

동적 온도 제어 시스템의 일반적인 응용 분야: 다양한 유형의 원자로 냉열원의 동적 항온 제어, 마이크로 채널 원자로의 항온 제어, 재료의 저온 및 고온 노화 테스트, 화학 냉원 및 열원 조합의 항온 제어, 반도체 장비의 냉각 및 가열 제어 등입니다. 온도 범위는 -120 ℃ ~ 350 ℃이며 우수한 성능, 고정밀 및 지능형 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다. 다른 열 제어 시스템과 비교할 때 동적 온도 제어 시스템은 때때로 열역학적 특성이 매우 다릅니다. 실제로 동적 온도 제어 시스템은 공정에서 가열 및 냉각 시간을 크게 단축하고 전체 공정 체인에서 안정성과 반복성을 향상시키는 등 분명한 이점이 있습니다. 고가의 유리 반응기 및 함유 물질의 경우 안전성이 높고 작동이 쉽습니다.